La producción de autocaravanas y caravanas de calidad, lujo y confort requiere tiempo, conocimientos técnicos y materiales de primera calidad cuidadosamente seleccionados.

Mayor valor a lo largo del tiempo significa invertir más tiempo en la producción de autocaravanas y caravanas: nos ocupamos de cada detalle, tardando unas 10 veces más que las autocaravanas tradicionales con paneles.

Pero, ¿cómo nace una autocaravana Wingamm? ¿Por qué elegimos producir de manera diferente a las alternativas del mercado y qué significa esto en términos de mayor calidad, comodidad y durabilidad?

Averigüemos aquí paso a paso:

Producción del monocasco de fibra de vidrio.

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El monocasco Wingamm, fabricado íntegramente en fibra de vidrio y aislado con espuma de poliuretano, sin ninguna junta, se fabrica según Proceso de APOYO MANO + SPRAY.

La laminación manual es una técnica en la que el laminado se compone de forma progresiva, mediante la disposición secuencial de todas las hojas que caracterizan el laminado final.

El diseño, la planificación, la realización de la maqueta y luego del molde se llevan a cabo meticulosamente en la casa Wingamm.

Fijación del monocasco en el chasis.

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Primero se prepara y equipa el chasis: los depósitos se alojan entre los dos largueros del chasis (nunca ocupan espacio dentro de la celda). Las tuberías de agua y calefacción se preparan junto con los tanques.

El monocasco, completo con piso y taquillas externas (también de PRFV) se instala luego en el chasis Ducato.

El monocasco está debidamente pegado y atornillado a lo largo de todo el perímetro de la cabina Ducato y a lo largo de los dos largueros del chasis.

Se realiza un doble pegado cuidadoso a lo largo de todas las partes del chasis, que afecten al acoplamiento con el Monocasco: utilizando un sellador estructural 3M y un sellador bicomponente WürthAl finalizar el encolado, nuestro Stepan, responsable de este departamento, "una auténtica fuerza de la naturaleza", se encarga de comprobar todos los centrados.

INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CAMA ABATIBLE

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Una vez que la celda se ha emparejado con el Ducato, se instala el sistema PATENTADO DE CAMA INCLINABLE.
El mecanismo está soldado a la cabina del Ducato y a las paredes del monocasco.
Cada cama abatible se calibra específicamente mediante una serie de pruebas y comprobaciones para que funcione de forma correcta y manual, sin la ayuda de motores eléctricos.
La instalación y calibración del sistema de cama abatible requiere aproximadamente 4 horas de trabajo y solo puede ser realizada por las manos expertas de Alessandro y Camilla.

producción de muebles moldeados

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los La fabricación de los espacios interiores parte de una planificación precisa. que declina en un minucioso trabajo productivo, con moldes y plantillas de corte, que se utilizan para la creación de los elementos curvos de los distintos muebles.
Cada modelo Wingamm tiene su propio mobiliario a medida, para aprovechar el espacio disponible por cm cuadrado: su bloque de cocina, su compartimento sanitario específico, su armario, su comedor específico, en Wingamm solo es aceptable para la economía. De escala puede comprometer la optimización de espacios y confort de vida, como se encuentra a menudo en el mercado.

El departamento de carpintería es el corazón de la casa Wingamm. Los fundadores, expertos fabricantes de muebles, en la década de 1960 diseñaron y produjeron muebles de lujo hechos a medida para familias en Verona y su provincia.
La tradición del mobiliario bien hecho al detalle, incluso donde nadie puede ver, se cultiva desde 1977.
La búsqueda de los mejores tableros contrachapados, laminados de alta tecnología, decoraciones innovadoras, siempre han sido las bases de un producto destinado a perdurar en el tiempo.
El contrachapado elegido es de chopo de calidad pima procedente de los cultivos protegidos de Brivio Compensati.
Para los laminados hemos seleccionado Arpa, una empresa italiana que produce soluciones para hacer que cualquier tipo de ambiente o mueble sea más original y creativo.

Factores W