고품질의 고급스럽고 편안한 캠핑카와 카라반을 생산하려면 시간, 노하우, 엄선된 고급 재료가 필요합니다.

시간이 지남에 따라 가치가 높아진다는 것은 캠핑카와 캐러밴 생산에 더 많은 시간을 투자한다는 것을 의미합니다. 우리는 모든 세부 사항을 처리하며 전통적인 패널 캠핑카보다 약 10배 더 오래 걸립니다.
그러나 Wingamm 캠퍼는 어떻게 탄생합니까? 왜 우리는 시장의 대안과 다른 방식으로 생산하기로 선택했으며 이것이 더 나은 품질, 편안함 및 내구성 측면에서 무엇을 의미합니까?

유리섬유 모노코크 생산

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이음매 없이 전체가 유리 섬유로 만들어지고 폴리우레탄 폼으로 단열된 Wingamm 모노코크는 다음과 같이 생산됩니다. HAND + SPRAY LAY-UP 공정.

수동 적층은 최종 적층을 특징짓는 모든 시트를 순차적으로 배열하여 적층을 점진적으로 구성하는 기술입니다. 마지막으로 닫힌 금형 내부에서 제품을 가열하여 시스템을 통합합니다.

디자인, 기획, 제작까지 윙감하우스에서 꼼꼼하게 진행합니다.

섀시에 모노코크 고정

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먼저 섀시를 준비하고 장착합니다. 탱크는 두 섀시 측면 멤버 사이에 있습니다(셀 내부 공간을 차지하지 않음). 물과 난방 파이프는 탱크와 함께 준비됩니다.

그런 다음 바닥 및 외부 로커(GRP로 제작됨)가 완비된 Monocoque가 Ducato 섀시에 설치됩니다.

모노코크는 Ducato 캡의 전체 둘레와 섀시의 두 측면 멤버를 따라 적절하게 접착되고 볼트로 고정됩니다.

모노코크와의 커플링에 영향을 미치는 섀시의 모든 부분을 따라 이중 주의 깊게 접착합니다. 3M 구조용 실런트와 Würth 2액형 실런트 사용접착이 끝나면 진정한 자연의 힘 인이 부서의 책임자 인 Stepan이 모든 센터링을 확인합니다.

드롭다운 베드 시스템 설치

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셀이 Ducato와 페어링되면 PATENTED TILTING BED 시스템이 설치됩니다.
메커니즘은 Ducato 조종석과 모노코크 벽에 용접되어 있습니다.
각 드롭다운 베드는 전기 모터의 도움 없이 수동으로 올바르게 작동하기 위해 일련의 테스트 및 확인을 통해 특별히 보정됩니다.
접이식 침대 시스템의 설치 및 보정은 약 4시간의 작업이 소요되며 Alessandro와 Camilla의 숙련된 손만 수행할 수 있습니다.

모양 가구 생산

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그만큼 내부 공간 활용은 정확한 계획에서 시작됩니다. 그런 다음 다양한 가구의 곡선 요소를 만드는 데 사용되는 금형 및 절단 템플릿을 사용한 세심한 생산 작업에서 거부되었습니다.
각 Wingamm 모델에는 평방 cm당 사용 가능한 공간을 사용하기 위해 고유한 맞춤형 가구가 있습니다: 주방 블록, 특정 화장실 구획, 옷장, 특정 식탁, Wingamm에서는 경제적인 측면에서만 허용됩니다. 규모는 최적화를 타협할 수 있습니다. 시장에서 흔히 볼 수 있는 공간과 생활의 편안함을 제공합니다.

목공 부서는 Wingamm 하우스의 심장입니다. 설립자이자 전문 가구 제조업체인 1960년대에 베로나와 그 지방의 가족을 위한 고급 테일러 메이드 가구를 설계하고 생산했습니다.
1977년부터 누구도 볼 수 없는 곳에서도 세심하게 잘 만든 가구의 전통을 이어오고 있습니다.
최고급 합판, 하이테크 라미네이트, 혁신적인 장식을 찾는 것은 시간이 지나도 지속되는 제품의 기반이 되었습니다.
선택한 합판은 Brivio Compensati의 보호 작물에서 나오는 피마 품질의 포플러입니다.
라미네이트를 위해 우리는 모든 유형의 환경이나 가구를 보다 독창적이고 창의적으로 만드는 솔루션을 생산하는 이탈리아 회사인 Arpa를 선택했습니다.

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